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Überblick und Trends

Die Textilindustrie in Indien gilt als Pionierindustrie, da die Industrialisierung Indiens in anderen Bereichen durch die von der Textilindustrie erzeugten Ressourcen erfolgreich war. Obwohl von den frühen 1970er Jahren bis zum Beginn der Liberalisierung im Jahr 1992 die Tendenz bestand, dass die Industrie isoliert blieb, da die von der Regierung ergriffenen Maßnahmen (mit dem objektiven Ziel, die Baumwollbauern, die großen Arbeitskräfte und die Verbraucher zu schützen) ihren Wohlstand immer wieder untergraben haben .

Die indische Textilindustrie gilt weltweit als zweitgrößte Industrie. Es hat die größte Baumwollanbaufläche von 9 Millionen Hektar und gilt als drittgrößter Produzent dieser Faser. Bei der Herstellung von Stapelfasern belegt es den vierten und sechsten Platz bei der Herstellung von Filamentgarnen. Das Land meldet rund ein Viertel des weltweiten Handels mit Baumwollgarn.

Mit über 15 Millionen Beschäftigten machte die Textilindustrie 20 Prozent ihrer Industrieproduktion aus. Bei Textilien und Bekleidung stammen 30% des indischen Exports aus diesem Sektor, was die Exporte angeht, die den größten Beitrag zum Wachstum der indischen Wirtschaft leisten. Trotz der hohen Kapital- und Stromkosten liegt die Stärke des indischen Textil- und Bekleidungssektors in der Verfügbarkeit von Baumwolle, geringeren Arbeitskosten, gut ausgebildetem Aufsichtspersonal und zahlreichen technischen und betriebswirtschaftlichen Fähigkeiten.

Obwohl nur sehr wenige Länder mit solchen Ressourcen ausgestattet sind, hat die heutige Globalisierung der indischen Textilindustrie neue Möglichkeiten eröffnet. Gleichzeitig ist es Bedrohungen ausgesetzt, insbesondere durch billig importierte Stoffe. Indien muss also um seinen Anteil am internationalen Textilhandel kämpfen. Auch wenn davon ausgegangen wird, dass die WTO eine bessere Verteilung des Welthandels bedeuten wird, werden die Vorteile für Indien nicht anders sein als für die anderen Entwicklungsländer. Die indische Textilindustrie müsste sich daher nicht nur auf ihre Stärken verlassen, sondern sich auch bemühen, ihre Schwäche zu beseitigen.

Indiens Bekleidungsexporteure haben jedoch verschiedene Strategien angewendet, um sicherzustellen, dass sie im liberalisierten Handelsumfeld von 2005 und darüber hinaus wettbewerbsfähig bleiben. Viele Hersteller ergreifen Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz durch ein fortschrittliches Automatisierungssystem, die Überarbeitung von Produktionssystemen, die Integration separater Produktionseinheiten und die Rückwärts- und Vorwärtsintegration von Betriebsabläufen Andere Hersteller streben nach Veränderungen durch die Diversifizierung ihrer Produktpalette, den Export hochwertiger Bekleidung und die Verbesserung ihrer Designfähigkeiten. Einige planen, den Mehrwert durch die Gründung von Joint Ventures mit ausländischen Firmen zu steigern, um von deren technischen, gestalterischen und vermarktungsbezogenen Kenntnissen zu profitieren. Andere pflegen Beziehungen zu ausländischen Käufern, um ihre Marketingfähigkeiten zu verbessern.

Auch die indische Regierung hat Unterstützung geleistet, um Investitionsbeschränkungen durch große Unternehmen und ausländische Investoren aufzuheben. Die Regierung hat auch Unterstützung für den Ausbau der Infrastruktur für Exporteure geleistet und Anreize für die technologische Modernisierung gegeben. Die wichtigste Einschränkung ist jedoch die mangelnde Flexibilität im Arbeitsrecht, die es großen Unternehmen erschwert, ihre Belegschaft bei Bedarf abzubauen.

Textilindustrie im zehnten Plan

Der Zehnte Fünfjahresplan Indiens (2002-2007) prognostizierte eine BIP-Wachstumsrate von 8 Prozent, für die ein industrielles Wachstum von 10 Prozent prognostiziert wird.

Ziel des Zehnten Plans ist es, der Textil- und Bekleidungsindustrie Folgendes zu ermöglichen:

. Entwicklung einer hochmodernen Produktionsanlage von Weltklasse, um eine weltweit führende Position in der Produktion und im Export von Textilien und Bekleidung zu erreichen und zu behaupten.

. Den Anforderungen der Einfuhrdurchdringung standhalten und eine beherrschende Stellung auf dem Inlandsmarkt aufrechterhalten.

. Um diese Ziele zu erreichen, sind erhebliche Mittel für Technologie und Modernisierung in kritischen Bereichen erforderlich, insbesondere in den Bereichen Spinnen, Weben, Stricken, Veredeln und Bekleidung.

. Das 1999 eingeführte Technologieaktualisierungsprogramm (TUFS) sollte die Attraktivität der Anlagekomponente erhöhen. Dieses Programm wurde eingerichtet, um die Modernisierung und Modernisierung der Technologie in den angegebenen Sektoren der Textil- und Juteindustrie zu fördern.

. Die indische Regierung hat außerdem die Nationale Textilpolitik 2000 zum Ausbau einer soliden und lebendigen Textilindustrie erklärt. Die Ziele und tiefgreifenden Bereiche der nationalen Textilpolitik umfassen die Modernisierung der Technologie, die Steigerung der Produktivität, das Qualitätsbewusstsein, die Produktdiversifikation usw.

Maßnahmen zur Stärkung der Textilinvestitionen während des Zehnten Plans betreffen:

Umstellen der Spinnkapazität

Derzeit sind bereits fast 38 Millionen Spindeln verbraucht. Rund 10 Millionen alte Spindeln mussten verschrottet und weitere 15 Millionen Spindeln modernisiert werden. Hinzu kommt, dass im Zeitraum des Zehnten Plans etwa 3 Millionen neue Spindeln eingerichtet werden müssen.

Webstuhl

Der dezentrale Webmaschinensektor, der einen Anteil von 68 Prozent im Land ausweist, ist sehr stark und dringend renovierungsbedürftig. Das von der Zentralregierung deklarierte Textilpaket umfasste die Renovierung des Websektors mit 2,50 Lakhs halbautomatischen / automatischen Pendelwebmaschinen und 50.000 pendellosen Webmaschinen.

Fertig stellen

In dem Land gibt es ungefähr 2324 Betriebe, von denen 83 zusammengesetzten Betrieben, 165 halb zusammengesetzten Betrieben und 2076 selbstverwalteten Verarbeitungsbetrieben gehören. Unter den 227 modernen Einrichtungen befinden sich 1775 mittelgroße und 322 veraltete Einrichtungen. Der Wiederaufbau von Endbearbeitungsgeräten wird einen enormen finanziellen Aufwand erfordern.

Pläne für den Ausbau und die Entwicklung des Stricksektors, der technischen Textilien sowie der Woll- und Juteindustrie sind zu berücksichtigen. Die Textilindustrie soll ermutigt werden, die Textilindustrie zu modernisieren und auf dem neuesten Stand der Technik zu halten, und durch gezielte Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen für Textilmaschinen sollen inländische Einnahmen und Entwicklungen initiiert werden.

Wachstum im Textilmaschinenbau

Aufgrund der hohen Investitionen in die Erneuerung von Anlagen und Maschinen in der Textilindustrie stieg die Produktion von Textilmaschinen, deren Teilen und Zubehör im letzten Geschäftsjahr um 25 Prozent auf 1.668 Mrd. Rupien (Vorjahr 1.341 Mrd. Rupien).

Nach Angaben der Textilmaschinenhersteller & # 39; Der Verband Indiens (TMMAI) verzeichnete im Laufe des Jahres eine Verbrauchskapazität von 55 Prozent.

Auf der anderen Seite wurde der prognostizierte Gesamtbedarf der Textilindustrie von 4.200 Rupien durch Importe gedeckt. Dies hat sich als dringende Notwendigkeit für die Anwender-Textilindustrie und die Textilindustrie (TEI) herausgestellt, eine gemeinsame Bewertung zu starten, um diese Bewegung umzukehren, sagte der scheidende Vorsitzende von TMMAI, Sanjay Jayavartanavelu.

Anlässlich der 45. Jahreshauptversammlung der Textilmaschinenhersteller & # 39; Jayavartanavelu, der Verband Indiens, sagte, der Anstieg der Nachfrage nach Textilmaschinen habe die TEI veranlasst, die Produktionskapazität zu erhöhen, um die steigende Nachfrage insbesondere im Spinnereimaschinensektor zu befriedigen. Die Einheiten in der Branche waren dynamisch, um die Produktion zu steigern und die Lieferzeit zu verkürzen.

Dies ist unabhängig von der Tatsache, dass sie mit längeren Lieferplänen der wichtigsten Maschinenlieferanten konkurrieren mussten. Trotzdem sollte sich die TEI bemühen, die Nachfrage nach Volumen / Qualität und Leistung mit einem effektiven After-Sales-Service zu befriedigen.

Der TMMAI-Vorsitzende war der Ansicht, dass eine Änderung der Steuerpolitik und die Beseitigung der Hürden, mit denen die TEI konfrontiert ist, erforderlich sind, um den Textilmaschinensektor zu stärken und seine Technologie- und Exportwettbewerbsfähigkeit zu steigern. In den Bereichen, in denen steuerliche Änderungen erforderlich sind, wird der Verbrauchsteuersatz für Textilmaschinen von 16 Prozent auf 8 Prozent gesenkt, was eine Fortsetzung der Verbrauchsteuererleichterung darstellt, die auf Vorleistungen ausgeweitet werden sollte, die für die Herstellung bestimmter Textilmaschinen erforderlich sind.

Die für die Herstellung von Textilmaschinen erforderlichen Vorprodukte sowie Ersatzteile sollten vorbehaltlich der Bestimmung des tatsächlichen Verwenders mit einer Verbrauchsteuer von vier Prozent belegt werden. Gleichzeitig müssen die derzeitigen Zollzugeständnisse für bestimmte Maschinen gewaschen und für alle Textilmaschinen ein gemeinsamer Einfuhrzollsatz von 10% erhoben werden.

Der TMMAI-Vorsitzende betont auch die Notwendigkeit der baldigen Einrichtung eines Entwicklungsfonds in Höhe von 2.500 Mrd. Rupien für TEI, um die Nutzung der Einheiten für F & E, Infrastrukturaufbau, Exportförderung und Umweltschutzpläne zu erleichtern.

Neueste technologische Entwicklungen

Im internationalen Textil- und Bekleidungshandel hat die Abschaffung des jahrzehntelangen Quotensystems neue Herausforderungen aufgeworfen und der indischen Textilindustrie neue Perspektiven eröffnet.

Nach der Vision des ICMF für den Textilsektor könnte die indische Textilindustrie bis 2010 ein Marktvolumen von 85 Milliarden US-Dollar aufweisen, verglichen mit derzeit 36 ​​Milliarden US-Dollar. Diese Entwicklung kann durch die Erschließung neuer Inlands- und Exportsegmente erreicht werden. Der Export von Textilien könnte von derzeit 12 Milliarden Dollar bis 2010 40 Milliarden Dollar erreichen. Das Ergebnis auf der Exportseite kann in den letzten sechs Monaten als zufriedenstellend bewertet werden. Um das potenzielle Geschäft zu erhalten, muss sich die Textilindustrie auf Mehrwertprodukte konzentrieren. Die größte Wertschöpfung im Textilbereich wird durch das Bekleidungssegment erzielt. Die Segmente Verarbeitung, Textilherstellung und Spinnen, um hochwertige Bekleidung herzustellen, müssen modernisiert werden

Während des letzten Jahrzehnts wurden schnelle Fortschritte bei Maschinen / Technologien beobachtet. Nachfolgend finden Sie eine kurze Darstellung der modernen Entwicklungen in verschiedenen Bereichen.

Spinnen

Die Produktionsanlage in der Putzereilinie wurde auf 800 kg / h erweitert, wobei die Voraussetzung dafür ist, dass drei Mischungen zusammen verarbeitet werden können. Die neueste Putzerei ist mit einem automatischen Ballenöffner mit integriertem Mischer und Reinigungssystem ausgestattet, um eine breite Palette von Baumwollen zu verarbeiten. Bei der neuesten Karde als Ersatz für einen Licker-In sind mehrere Licker-Ins in Serie eingebaut. Und mehr stationäre Wohnungen zur Verfügung stellen. Für Feed Roll, Doffer, Web Doffing werden wartungsfreie digitale Laufwerke verwendet. Die gesamte Kartenkleidung kann mit einer geringeren Betriebsfunktion getrennt werden. Für den vollen Betriebsbereich sind eine Vielzahl von Systemen wie NEP-Steuerung, Flachsteuerung und Abfallsteuerung usw. integriert.

Für moderne Streckenmaschinen wurde eine Liefergeschwindigkeit von bis zu 1000 m / min mit einer Alternative zum automatischen Zugkraftregelungsmechanismus ermöglicht, der den Gangwechsel für die Steuerung von Zugkraft und Liefergeschwindigkeit erfordert. In wenigen Maschinen können einzelne Lieferungen ohne fremde Hilfe eingeschränkt werden. Der Lieferant bietet auch Strecken an, die an eine Karde angeschlossen werden können. Es wird angegeben, dass aufgrund des digitalen Autolevellers die Präzisionsmessung in ihrer Höhe durchschnittlich einen Meter VK des Faserbandes unter 0,4 Prozent steuern kann.

Aufgrund des technologischen Fortschritts sind Kämmergeschwindigkeiten von bis zu 400 Nips / min möglich. Ab neuesten Kämmern werden bis zu 1,3 Töne / Tag Produktionen erzielt. Touchscreen-Anzeigesystem, das ebenfalls mit diesen Maschinen geliefert wird. Das Display umfasst Produktionsdaten, Prozesseinstellungen, Maschinenparametereinstellungen und die Anzeige von Fehlermeldungen. Um Installationszeit zu sparen, werden viele Maschinen in vier Modulen fertig montiert geliefert.

Der neueste Geschwindigkeitsrahmen wird im Zerstäubungssystem einschließlich aller Vorgänge angeboten. Alle Funktionsaufbauten können auf elektronische Verkleidung gepasst werden. Spulengröße 6 "x 16" oder 7 "x 16" können verfügbar sein. Es gibt eine Alternative für manuelles oder automatisches Abnehmen. Die Maschinen haben eine Kapazität von bis zu 160 Spindeln, da eine Einsparung der Betriebskosten möglich ist.

In der neuesten Ringspinnanlage werden weiterhin Wickelgeometrien gegeben, um das Ergebnis bei geringerer Wickelspannung zu maximieren. Hier werden überlegene Zugkräfte bis zu 80 mit höherer Spindeldrehzahl (über 20000 U / min) erhalten. Eine Reihe weiterer Merkmale moderner Ringrahmen werden mit Inverterantrieb für Spindeln, unabhängigen Spindelringschienen- und Streckwerkantrieben, schnellem Doffsystem ohne nachlaufende Enden übernommen. Ringrahmen mit bis zu 1344 Spindeln. Bei Präsentationsrotorspinnsystemen können verschiedene Garne in mehreren Maschinenteilen gesponnen werden. Es ist möglich, ein Paket mit veränderlicher Dichte zu erhalten. Alle technischen Faktoren und Maschineneinstellungen können per Computer gesteuert werden. In der neuesten Rotormaschine ist es möglich, eine Packung mit 30% höherer Packungsdichte als in der alten Rotormaschine herzustellen.

In der neuesten Wickelmaschine wird der Weg des Ringkops von unten zum Wickelkopf weiterentwickelt. Hier führt eine überlegene Kontrolle der Wicklungsspannung zu einem geringeren Wachstum der Haarigkeit. Der anpassungsfähige Knüpfzyklus in Kombination mit der Beschleunigungsdynamik des Schneiders erleichtert die Änderung des Produktionssystems. Der sofort gesteuerte Zylinderwechselrichter und der Saugmotorwechselrichter dienen der Energieeinsparung. Für das Spinnen von Baumwollgarn mit einer Geschwindigkeit von 400 mt / min steht ein modernes Vortex-Spinnsystem zur Verfügung. Die Technologie wurde bisher nur für das Spinnen von synthetischem Mischgarn angewendet.

Das neueste DREF-Spinnsystem kann zahlreiche Arten von Mehrkomponentengarnen herstellen. Das Streckwerk kann alle Arten von Kunstfasern wie Aramid-, voroxidierte Faser-, Polyamid-, Phenolharz- und Melaminfasern verarbeiten. Die Maschine kann mit mehreren Kernen arbeiten. Die Produktionsanlage erreicht eine Geschwindigkeit von 250 mtr / min und die Feinheit des Garns kann zwischen 0,5 und 25 nm liegen.

Weberei
Die wichtigen Aspekte moderner Webereivorbereitungs- / Webmaschinen werden wie folgt besprochen:

Maschinenhersteller sowohl von Webvorbereitungs- als auch von Webmaschinen haben technologische Fortschritte erzielt, um fehlerfreie Gewebe für den Bekleidungssektor herzustellen. Nahezu alle Maschinen sind mit elektronischen Bedienfeldern und Mikroprozessorsteuerungen ausgestattet, die den Maschinennutzen überwachen und steuern, um die Anforderungen an die Stoffqualität und die Änderung der Designstile zu erfüllen.

Die Wartung der Maschine hat sich aufgrund des rentablen Schmiersystems und des verbesserten Maschinendesigns sowie des Austauschs mechanischer Werkzeuge durch ein elektronisches Steuersystem als stressfrei erwiesen. Es ist ein offensichtlicher Fortschritt, die Komponenten und Zusatzgeräte von den ausgewählten Warenherstellern zu beziehen, anstatt sie selbst herzustellen, wodurch die Kosten der Maschinen gesenkt werden. Bei den neuesten Greiferwebmaschinen liegt die Schusseintragsrate zwischen 1200 und 1500 mt / min. Viele Webstühle sind mit einer breiten Stoffpalette versehen. In vielen Webmaschinen wird eine Schusseintragsrate von 1800 bis 2500 m / min erreicht.

Die neueste Leimungsmaschine verfügt über eine gleichmäßige Leimungsaufnahme über die gesamte Kettbahn und sorgt für geringste Haarigkeit und Dehnungsverlust. Diese werden durch Temperier- und Feuchtigkeitsregelvorrichtungen aufrechterhalten. Der Pressdruck kann durch eine programmierbare Steuerung aufrechterhalten werden, um die Kompression bei allen Geschwindigkeiten zu synchronisieren. Das Dehnungsüberwachungsinstrument ist angebracht, um die Dehnung zu kontrollieren.

Stricken

In jüngster Zeit sind die Qualitätsanforderungen, die ein Kunde an eine Strickerei stellt, durch die stärkere Betonung der Reproduzierbarkeit bei Nachbestellungen noch gestiegen. Typischerweise hat eine moderne Strickmaschine folgende Eigenschaften:

Die automatische Berechnung des Gewebes reduziert die Geschwindigkeit, die Vorschübe pro Gänge, die Maschen / cm und die Dehnung

Automatisch verwalteter Fadenvorschub durch Aufblasen des benötigten Fadenvorschubs pro cm

Automatische Verwaltung der Höhenänderung über den Computer

Automatische Überwachung des Fadenvorschubs und der Fadenspannung

Durch benutzerfreundliche Software hilft der Computer, die Ware nach dem ausgewählten Muster herzustellen

wird bearbeitet

Verarbeitungsmaschine der neuen Generation mit Mikroprozessorsteuerung. Im Mikroprozessor können verschiedene Prozessparameter zur strikten Einhaltung der Verarbeitungsbedingungen programmiert werden. Abgesehen von einer guten Kontrolle sind die Maschinen auch energieeffizient und enthalten Funktionen zur Reduzierung des Verbrauchs von Chemikalien, Wasser und Dampf usw. Die Entwicklungen finden auch statt, um die Umweltanforderungen und die umweltfreundliche Verarbeitung bei der Herstellung der Textilprodukte zu wahren und die Bedingungen für sicherer zu machen diejenigen, die an der Herstellung beteiligt sind.

Prozesskontrolle oder Qualitätskontrolle

Im Bereich Baumwolltests sind die neuesten Instrumente meist als High Volume Instruments (HVI) erhältlich und werden mit automatischer Probenahme vorbereitet. Sie bewerten auch die Werte für Kurzfasergehalt und Reifegradindex in Verbindung mit der Prüfung von Längen-, Festigkeits- und Feinheitsparametern. Es wird angegeben, dass die Fälligkeitswerte ziemlich genau sind. Die Instrumente werden auch mit Testfarben, NEP-Werten und Fluoreszenzwerten ausgestattet. Nur wenige Lieferanten bieten Ballenmanagementsysteme an.

Für die Chemiefasern und die damit verbundenen Instrumente werden bei der Messung Denier-, Zähigkeits-, Dehnungs- und Kräuseleigenschaften angeboten. Vom Gatter aus kann der Roboterarm die Faserproben automatisch transportieren.

In der Teilgarnqualität kann der neueste Gleichmäßigkeitsprüfer Gleichmäßigkeit, Unvollkommenheit und intermittierende Fehler mit einer höheren Geschwindigkeit messen. Viele dieser Instrumente sind darauf vorbereitet, Haarigkeit, Durchmesservariationen, Form und Staub sowie den Inhalt von Abfällen zu messen. Einzelfadenprüfmaschinen sind mit einer Prüfgeschwindigkeit von 400 mt / min ausgestattet. Die Maschine ist für 30000 Tests pro Stunde vorbereitet. Es ist anzumerken, dass mit dieser Maschine ein fortschreitender Webvorgang des Garns erwartet werden kann. Einige der Einzelfadenstärkemaschinen sind mit einer automatischen Fadenzahlbestimmung ausgestattet.

Das Gerät zur Klassifizierung von Garnfehlern wurde vom Labor auf die Wickelmaschine verlagert. Daten der gesamten Garncharge können von den Wickelmaschinen gelesen werden. Electronic Check Board kann die Garnbewertung auf der Grundlage der Garnleistung durchführen und mithilfe einer CCD-Kamera und einer Software zur Messung des Garnberichts beobachten. Bei Bedarf kann Instrument auch Stoffsimulationen anbieten.

Bei der Stoffprüfung kann das automatische Stoffprüfgerät graue und einzelne baumwollgefärbte Stoffe auf alle Materialien untersuchen, die Airbag-Stoffe und Glasfaser-Stoffe abdecken. Die Unvollkommenheit kann aus ihren Berichten und Bildern wiederhergestellt werden. Im Bereich der Prozesssteuerung und -verwaltung sind ERP-Systeme etabliert, die eine dreistufige Lösung für die Online-Datenerfassung, die Offline-Dateneingabe mit Berichterstellungsgerät und das intelligente Geschäftsmanagementgerät bereitstellen.

Fazit

Die indische Industrie ist heute extrem fragmentiert. Im organisierten Spinnereisektor gibt es ungefähr 2300 Spieler mit 280 Verbundmühlen, 1000 Webeinheiten und ungefähr 1,45.000 unabhängige Verarbeitungseinheiten und unzählige Bekleidungshersteller. Die Position der Maschinentechnik unterscheidet sich nicht wesentlich von der Spinnerei. Nahezu 100.000 moderne, schlüssellose Webstühle sind erforderlich, um das Ziel bis 2010 zu erreichen und zu erreichen. Der Verarbeitungssektor wird ebenfalls eine umfangreiche Modernisierung erfordern. Es wird davon ausgegangen, dass eine Gesamtinvestition von 35 Milliarden Dollar erforderlich sein könnte, um das vom ICMF beabsichtigte Wachstum zu erzielen.